فرنیچر کے ایک جدید ٹکڑے کے طور پر جو عملی اور آرٹسٹری کو یکجا کرتا ہے ، کنکریٹ ٹیبل کی تیاری کا عمل مادی سائنس ، ساختی ڈیزائن ، اور صحت سے متعلق پروسیسنگ کی تکنیک کو مربوط کرتا ہے۔ خام مال کے انتخاب سے لے کر حتمی مصنوع تک ، ہر قدم پر مصنوعات کی طاقت ، استحکام اور جمالیات کو یقینی بنانے کے لئے سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
مرحلہ 1: ڈیزائن اور مولڈ میکنگ
کنکریٹ ٹیبل کی پیداوار ڈیزائن کے مرحلے سے شروع ہوتی ہے۔ ڈیزائنر سجاوٹ میں مطلوبہ استعمال ، جیسے ساخت ، کٹ آؤٹ ، یا تعمیر شدہ {{1} as کی بنیاد پر ٹیبلٹ کے سائز ، شکل اور ڈیزائن کی تفصیلات کا تعین کرتا ہے۔ اس کے بعد ایک سڑنا ڈیزائن کی بنیاد پر بنایا گیا ہے۔ یہ سانچیں عام طور پر اونچائی - کثافت سلیکون ، پالئیےسٹر رال ، یا اسٹیل سے بنی ہوتی ہیں تاکہ ہموار سطح اور ڈیمولڈنگ کے بعد عین مطابق تفصیلات کو یقینی بنائیں۔ پیچیدہ شکلوں کے ل the ، سانچوں کو حصوں میں تعمیر کیا جاتا ہے ، اور اسمبلی کے طریقہ کار کی منصوبہ بندی کرنی ہوگی۔
مرحلہ 2: مادی تناسب اور اختلاط
کنکریٹ ٹیبل کا بنیادی مواد کنکریٹ ہے ، لیکن اس کی تشکیل کو طاقت اور وزن میں توازن کے ل optim بہتر بنانا ہوگا۔ بنیادی مواد میں سیمنٹ (جیسے پورٹلینڈ سیمنٹ) ، مجموعی (عمدہ ریت اور بجری) ، پانی اور مشترکہ (جیسے پانی کو کم کرنے والے اور retarders) شامل ہیں۔ ساخت اور کریک مزاحمت کو بڑھانے کے لئے معدنی روغن یا فائبر گلاس شامل کیا جاسکتا ہے۔ اختلاط کے دوران ، پانی - سیمنٹ تناسب کو زیادہ نمی کی وجہ سے سکڑنے اور کریکنگ سے بچنے کے لئے سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ مکینیکل اختلاط کو یکسانیت کو یقینی بنانے کے لئے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔
مرحلہ 3: بہا اور مولڈنگ
تیار کنکریٹ کی گندگی کو سڑنا میں ڈالا جاتا ہے۔ ہوا کے بلبلوں کو دور کرنے اور کمپریشن کو یقینی بنانے کے لئے سڑنا کی ایک کمپن ٹیبل یا دستی ٹیپنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ دو - پرت کے ڈھانچے (جیسے ٹیبلٹاپ اور معاون ٹانگوں) کے ل the ، کنکریٹ کو تہوں میں ڈالا جاتا ہے ، اور اچھے بانڈ کو یقینی بنانے کے لئے ابتدائی ترتیب کا وقت کنٹرول کیا جاتا ہے۔ مولڈنگ کے بعد ، کنکریٹ کو پلاسٹک کی چادر بندی یا علاج کے ل a نم کپڑے سے ڈھانپ لیا جاتا ہے ، سیمنٹ ہائیڈریشن کو فروغ دینے کے لئے نمی کو برقرار رکھنا۔ کیورنگ سائیکل عام طور پر 7-14 دن ہوتا ہے۔
مرحلہ 4: ڈیمولڈنگ اور پوسٹ - پروسیسنگ
ایک بار جب کنکریٹ کافی طاقت تک پہنچ جاتا ہے تو ، اسے مسمار کردیا جاتا ہے اور سطح کے نقائص کا معائنہ اور مرمت کردی جاتی ہے۔ کسی نہ کسی بلاک کو مختلف بناوٹ ، جیسے دھندلا ، چمقدار ، یا نوادرات کے حصول کے لئے پیسنے ، پالش کرنے ، یا اچار کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ بڑھتی ہوئی حفاظت کے لئے کناروں کو چیمفیر کیا جانا چاہئے ، اور واٹر پروفنگ کو بڑھانے کے لئے سیلانٹ کا اطلاق ہونا چاہئے۔ آخر میں ، دھات کی بریکٹ انسٹال کرنا چاہئے یا مجموعی استحکام کو یقینی بنانے کے لئے معاون ڈھانچہ ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔
کنکریٹ ٹیبل کی کاریگری روایتی مواد اور جدید ڈیزائن کے فیوژن کی علامت ہے ، جس میں ہر تکنیکی تفصیل براہ راست حتمی معیار کو متاثر کرتی ہے۔ اس پیچیدہ نقطہ نظر کے نتیجے میں فرنیچر کا ایک ٹکڑا ہوتا ہے جو پائیدار اور فنکارانہ طور پر قابل قدر ہے۔
